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经3D列印实现客制化TPU鞋垫 科思创与GeBioM扩大於矫形鞋合作
 

【CTIMES/SmartAuto 陳念舜 报导】   2021年06月10日 星期四

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多年来,全球最大的聚合物材料生产公司之一的科思创向来致力於为增材制造产品发展创新的材料解决方案,并为Addigy品牌提供包括矫形鞋垫在内等多功能的产品内容。近期,科思创还收购了荷兰帝斯曼集团(DSM)的树脂和功能材料业务(RFM),从而大大强化其3D列印产品组合。

采用科思创新型Addigy FPU 79A材料,并藉助3D列印技术,创造拥有柔软结构的TPU鞋垫
采用科思创新型Addigy FPU 79A材料,并藉助3D列印技术,创造拥有柔软结构的TPU鞋垫

同时和位於德国明斯特骨科服务提供商GeBioM mbH携手,正在扩大双方於骨科鞋类领域的合作。除了鞋??和试穿鞋的生产外,目前还能使用3D列印的生产技术,运用到客制化骨科矫形鞋的鞋垫,其采用科思创的新型Addigy FPU 79A热塑性聚氨窬(TPU)线材材料,与位於丹麦专门从事3D列印技术的合作夥伴Create it REAL,共同进行鞋垫的数位化生产,提供一种新颖且永续性的解决方案。

科思创3D列印专家Lukas Breuers表示:「我们的新型TPU塑料和专门为此应用开发的列印机,能够列印出非常柔软的结构。材料和列印机在开发过程中得以优化,以达到理想的效果。藉助自动化软体解决方案,可以将软硬结构结合於鞋垫中,从而实现过去几??不可能达到的客制化水平。」根据DIN EN ISO 10993-5和10993-10标准,TPU甚至满足医疗设备针对细胞毒性和皮肤致敏性方面的要求。

除了强调功能以外,材料的开发也着重於其生态足迹。GeBioM总经理Marcel Domenghino表示:「对我们而言非常重要的是,新兴解决方案能同时对於永续作出贡献。现阶段的鞋垫生产,仍造成大量浪费;再者鞋垫本身经过使用後,便成为有害废弃物。透过3D列印的技术,我们现在使客户能够仅以鞋垫所需的材料作使用,从而实现零浪费的生产。 」

科思创现正在为此应用研发可回收的TPU,并与GeBioM和其他价值链中的合作夥伴携手,探求更多潜在机会,以针对用过的鞋垫进行回收。现阶段,以线材包覆的线盘架已完成回收并能重新使用。此开发是全球策略计划的一部分,以使公司完全契合循环经济之概念;该计划的组成包括创新的回收技术,以及增加替代原材料的使用,例如生物质能、CO2、塑料废弃物和可再生能源。

關鍵字: 科思创 
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