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金屬中心鍛造製程再進化 搶入高端產品供應鏈
 

【CTIMES/SmartAuto 編輯部 報導】   2020年07月08日 星期三

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有別於昔日鍛造業者以傳統鍛造製程生產,僅能以後續機械加工來提升產品精度,以致整體競爭力不足,難以拓展國際市場。例如在鍛造成形技術上,普遍以試誤法,經由量測鍛造後的尺寸精度來修整模仁,不僅浪費材料成本,拉長製程開發時間,且無法建立系統化設計方法。為協助鍛造產業創新轉型,落實關鍵零組件國產化等需求,金屬中心鍛造成形實驗室研發團隊建立「智慧化補償成形系統」與「近淨形鍛造成形系統」,可快速突破製程瓶頸,提升成本、加工效率、工件特性各方面的效益,幫助業者重塑國際競爭力,進而跨入全球高階產品供應鏈。

金屬中心研究團隊建立智慧化補償成形與近淨形鍛造成形兩大系統,讓成品鍛件無需再機械加工,尺寸精度能達到機械加工品質。
金屬中心研究團隊建立智慧化補償成形與近淨形鍛造成形兩大系統,讓成品鍛件無需再機械加工,尺寸精度能達到機械加工品質。

智慧化補償成形系統以模擬預測、製程參數控制概念導入鍛造製程開發,以變形後的外型輪廓或曲面進行回彈幾何拓樸圖分析,經比對結果後提供模具設計回饋機制,即可預知及控制鍛件精度,使開發時程縮短30%以上,生產效率提升5倍,且成品無需再機械加工即可達到切削加工精度。至於近淨形鍛造成形系統則應用於複雜外型產品之鍛造製程,達到一道次近淨形鍛造,提高材料使用率,並保留完整材料纖維以提高強度,突破國內長久以來無法鍛製生產負拔模角特徵產品。

透過這兩大系統,積極協助國內業者開發高附加價值產品,曾與國內知名廠商豐達公司合作,開發具備高強度、耐高溫、高複雜度的航太關鍵零組件,成功切入全球高階航太市場版圖;也協助國內中小企業投入生產產線建構,以跨入全球汽車、半導體、醫療等高階市場供應鏈體系,凸顯中心技術能量已受到國際矚目。

透過智慧化補償成形系統與近淨形鍛造成形系統,能夠快速突破製程瓶頸,成品鍛件無需再機械加工,尺寸精度即能達到機械加工品質,也榮獲2017年台北國際發明暨技術交易展之鉑金獎。

金屬中心執行長林秋豐表示,中心建立最完整的鍛造成形服務平台,團隊將持續累積先進鍛造製程技術、設備及模組能量,協助業者設計突破限制,提供試作與試量產服務,持續深根國內鍛造技術,推動產業再升級並跨入全球高階市場供應鏈,擺脫低價競爭泥沼,走出一條全新的道路。

關鍵字: 智慧機械  金屬中心 
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